生產技術

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刻模

客戶下單後,依據客戶提供圖樣,模具部門先以電腦建立產品與模具的3D模型,利用CNC、放電加工、腐蝕刻等技術製作模仁,視產品需求可能需要製作特殊模架。模具完成後,進行試產壓鑄,微調模具。與客戶確認樣品後,可以準備量產產品。

壓鑄

壓鑄部門先安裝產品模仁與模架於壓鑄機台,調整熔爐溫度及注塑壓力後。必要時,還需架設冷卻水路,保持成品尺寸穩定性及最小的變形量。設置完畢後,確認試壓黑胚品質,並設定壓鑄自動化數值,開始量產。半成品黑胚須剝離周圍料道,成為單獨產品黑胚。

整磨

射出成型的產品具有分模線痕跡,金屬製品也不例外。模具交合處使壓鑄的坯體產生不同的毛刺,需使用不同的器具,以人工或半自動方式磨拋去除;黑胚成形時也因溫度差、微量氣泡影響,表面產生肉眼不易查覺的粗糙面,經由磨拋工序後,可加亮電鍍的光澤度和表面平整度,甚至可達鏡面效果。

電鍍

電鍍流程是採取鋅合金熱室壓鑄,去毛刺拋光後,清潔底材﹐使其表面光潔;
鍍上氰化銅,焦磷酸銅,硫酸銅等打銅底,再鍍鎳,
最後再鍍其他顏色,完成後再上封閉油。

上色

拋光電鍍後的半成品,可在凹下封閉區域中添加色料,即為上色。
色料區分三大類材質:烤漆、有色波力、假琺瑯等。
烤漆呈現消光效果;有色波力固化後色彩艷麗,呈現亮面光澤感佳。
假琺瑯則須在產品黑胚磨拋後添加色料,待固化後磨拋直至呈現區分色塊的金屬線,最後再電鍍。
故假琺瑯成品表現呈現細微的磨拋痕跡,且金屬線和入色區高度相同。

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包裝

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