生产技术

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刻模

客户确定下单后,依据客户提供图样,模具设计部门使用计算机建立产品与模具的3D模型。设计部门与技术部门确认后,模具雕刻部门依据模具所需,利用CNC、放电加工、腐蚀刻等技术制作模仁,并视产品需求可能需要制作特殊模架。完成模具制作后,进行试产压铸,设计与生产做最后调整,并与客户确认样品后,模具则完成,可以准备量产产品。

压铸

压铸部门将产品模仁与模架于压铸机台上安装完毕后,调整熔炉温度及注入速度压力后,必要时,还要架设水路。设置完毕后,试压确认压铸出的黑胚质量无误后,链接设定压铸自动化,开始量产。压铸后的黑胚必须进行扳料,将产品黑胚周围料道剥离,成为单独产品黑胚。

整磨

射出成型的产品具有分模线痕迹,金属制品也不例外。模具交合处使压铸的坯体产生不同的毛刺,需使用不同的器具,以人工或半自动方式磨抛去除;黑胚成形时也因温度差、微量气泡影响,表面产生肉眼不易查觉的粗糙面,经由磨抛工序后,可加亮电镀的光泽度和表面平整度,甚至可达镜面效果。

电镀

流程是采取锌合金热室压铸,去毛刺抛光后,清洁底材﹐使其表面光洁;
镀上氰化铜,焦磷酸铜,硫酸铜等打铜底,再镀镍,
最后再镀其他颜色,完成后再上封闭油。

上色

抛光电镀后的半成品,可在凹下封闭区域中添加色料,即为上色。
色料区分三大类材质:烤漆、有色波力、假珐琅等。
烤漆呈现消光效果;有色波力固化后色彩艳丽,呈现亮面光泽感佳。
假珐琅则须在产品黑胚磨抛后添加色料,待固化后磨抛直至呈现区分色块的金属线,最后再电镀。
故假珐琅成品表现呈现细微的磨抛痕迹,且金属线和入色区高度相同。

包装

包装除了运输保护商品外,也视为商品的门面,进而促进商品销售。数十余年的产品经历,知晓各式包材的特性,我们有各式包装材料的配合厂家,定能让您的产品有更加的搭配效果。

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